鑄銅件在進行使用的過程中具有其優(yōu)良的機械以及物理性能，產(chǎn)品可以有各種不同的強度、硬度以及韌性配合的綜合性能，鑄銅件還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

鑄銅件的重量以及尺寸的范圍在進行使用時都是比較寬的，產(chǎn)品重量最輕的只有幾克，最重的可以達(dá)到400噸，產(chǎn)品的壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

鑄銅件在進行冷焊操作的過程中其低熱輸入，這樣就會真正的實現(xiàn)冷焊，在使用時不會改變其金屬組織的狀態(tài)以及機械加工的性能，冶金結(jié)合，氣體保護密著性好，熔接強度高。

鑄銅件的焊補精密度高，在進行使用時只需要筆尖能觸到的地方都能修復(fù)，焊位準(zhǔn)確，焊補點小，焊后修整量小，整個產(chǎn)品的電極來源廣，在進行使用時非常的經(jīng)濟實用且操作非常的簡單、工作效率高，產(chǎn)品可以在線修補。

鑄銅件在進行使用時非常適用于有色金屬以及幾乎所有的導(dǎo)電金屬，整個一機多用，可沉積堆焊，可表面強化等功能。環(huán)保性，工作過程中無任何污染。采用先進鑄造技術(shù)，生產(chǎn)各類銅鑄件、銅套及各種機械設(shè)備有色金屬配件產(chǎn)品。

銅鑄件的機床鑄件的設(shè)計工藝性，在進行設(shè)計的過程中，除了要根基其工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀以及尺寸大小外，還必須要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性。

銅鑄件需要有合理的鑄造工藝，產(chǎn)品的重量、尺寸大小以及結(jié)構(gòu)，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇其合適的分型面和造型以及造芯的方法，合理的設(shè)置其鑄造筋、冒口、澆注以及冷鐵系統(tǒng)等，有效的保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。