重力鑄造在進(jìn)行制作的過程中其澆注的形式有很多種，其頂注式澆注系統(tǒng)，其系統(tǒng)非常的短簡(jiǎn)且金屬液熱損失小，整個(gè)系統(tǒng)占用的金屬量少，并且在一定程度上有其合理的型腔熱分布，這樣比較有利于鑄件的定向凝固以及補(bǔ)縮。

重力鑄造在中注式澆注系統(tǒng)的充型的沖擊現(xiàn)象比較頂注式有所改善，但是其系統(tǒng)對(duì)型腔的熱分布不如其頂注式合理，一般應(yīng)用在高度100mm以下的小型鑄件的生產(chǎn)中。

重力鑄造底注式澆注系統(tǒng)，在其金屬液在重力的作用下，有效的經(jīng)過其系統(tǒng)進(jìn)入其型腔，整個(gè)產(chǎn)品自下而上地平穩(wěn)充型，這樣可以在一定程度上有利于排氣和撇渣，但型腔的熱分布極不合理，無法實(shí)現(xiàn)重力鑄造所需要的定向冷凝順序。

重力鑄造采用其縫隙式澆注系統(tǒng)，從理論上講，這種系統(tǒng)的充型始終處于頂注狀態(tài)，但它充型平穩(wěn)，排氣良好，可有效防止鋁液的二次氧化，縫隙式內(nèi)澆道還有一定的撇渣功能，型腔的熱分布較底注式澆注系統(tǒng)合理，有利于鑄件的補(bǔ)縮。

重力鑄造的合格率高，鑄件內(nèi)外表面光滑，便于機(jī)械加工和磨拋光處理，生產(chǎn)效率提高，成本下降。勞動(dòng)效率高，重力鑄造操作人員減少，人工成本降低：重力鑄造最小單元配置只需7人，每班（8小時(shí)）可澆鑄900－1200模。翻砂鑄造需14人以上。