一般情況下其大型的鋁鑄件在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中都是比較有難度的，所以在實際的生產(chǎn)過程中，會因為熱處理而產(chǎn)生其變形的情況，這樣對于其后續(xù)工序更是會造成其非常重要的影響。

鋁鑄件為了能夠減小和控制熱處理對大型鋁鑄件造成的變形，在使用時可以有效的通過其優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段等方式予以實現(xiàn)，同時，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度。

鋁鑄件在進(jìn)行加熱升溫的過程中，其存在表面的升溫速度快且心部升溫慢的特點，其表面的心部會存在溫差，也就是有熱應(yīng)力存在。而且加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。

鋁鑄件在固溶處理淬火冷卻時，其冷卻速度越快，這樣產(chǎn)品產(chǎn)生的熱應(yīng)力就會越大，這樣零件出現(xiàn)的變形也會越大，所以在使用時必須在保證冷卻過程中不析出第二相的前提下，降低冷卻速度，這樣才有可能有效地減小零件變形。

鋁鑄件在制作時其溫度的調(diào)節(jié)是非常重要的，要是溫度過高或者是過低，這樣就會在一定程度上可能會出現(xiàn)其模具表面拉傷的現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)這樣的情況，可以在一定程度上為模具的表面做一些修理。

鋁鑄件為了有效的提高其光潔度、控制溫度在一定的范圍之內(nèi)，更換技術(shù)、調(diào)節(jié)成分內(nèi)金屬含量和時間的控制等，其次就是空氣的控制，加工模具時，有空氣進(jìn)入模具內(nèi)部，就可能會產(chǎn)生空隙、裂紋等的現(xiàn)象。