鑄鋁件的堿蝕處理應該注意事項 |
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| 發(fā)布者：admin 點擊數：1615 錄入時間：2021/3/11 |
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我們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能 除盡，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。
鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后 行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質量。
采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，重力鑄造堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護， 勞動條件，又可降低生產成本。
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