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重力鑄造工件過程中涉及到的三種工藝方案 |
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| 發(fā)布者：admin 點擊數(shù)：808 錄入時間：2020/12/3 |
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如何要利用重力鑄造工藝制作一件產(chǎn)品的話，可以通過三種方式實現(xiàn)，一種是同時凝固工藝方案；另一種是順序凝固工藝方案，還有一種則是混合工藝方案，不管是哪一種，都能克服問題使珠重力鑄造件成型。
如果是采用同時凝固工藝方案的話， 由于重力鑄造過程中中央冒口的補(bǔ)縮能力有限，加上鑄造過程中分流錐吹水時間提前，所以工件的成型時間會比較多。而對于鑄造過程中出現(xiàn)的T部漏氣問題, 一般都是采用側(cè)模吹風(fēng)和底模保溫方法予以解決，效果不錯。
在順序凝固的時候，由于中央冒口有較大的補(bǔ)縮能力與補(bǔ)縮時間，因此成型時間及下模、分流錐吹水時間和間隔都會發(fā)生明顯的變化。另外，重力鑄造漏氣問題的克服方式，也更加傾向于加大輪網(wǎng)鑄造梯度或車鑄造工藝槽等方式，或者可以在底模相應(yīng)熱節(jié)對應(yīng)處加大冷卻來處理。
重力鑄造混合工藝方案一般是側(cè)模與上模都采取保溫形式，并且對下模施加以更大的冷卻方式，使得成型時間等現(xiàn)場工藝都能達(dá)到要求。同樣是重力鑄造中的漏氣問題，也都是通過實際操作才能驗證材料，并沒有清晰、具體的理論指導(dǎo)。
不管是哪種方案，都能通過重力鑄造制作成型所需的工件，只是所花費的時間，操作過程以及具備的條件有所不同而已。
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