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什么原因?qū)е落X鑄件產(chǎn)生表面裂紋及氧化夾渣
發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊數(shù)：724 錄入時(shí)間：2020/8/14
從事鋁鑄件生產(chǎn)的朋友應(yīng)該都遇到過(guò)鋁鑄件表面層裂紋及氧化夾渣的情況，今天為您介紹一下鋁鑄件形成裂紋及氧化夾渣的原因。
一、鋁鑄件表面層裂紋的原因：
鋁鑄件表面層裂紋是一個(gè)較為常見(jiàn)缺陷問(wèn)題。鋁鑄件鑄造操作過(guò)程中出現(xiàn)的表面層裂紋問(wèn)題應(yīng)該考慮到眾多關(guān)鍵因素：
1、結(jié)晶器錐度；
2、鑄造環(huán)境溫度；
3、鑄造操作過(guò)程夾渣；
4、熔體過(guò)熱；
5、鑄造速率過(guò)快；
6、冷卻系統(tǒng)；
7、合金化學(xué)成分；
8、實(shí)際操作。
二、鋁鑄件裂紋的解決辦法：
解決鋁鑄件這一問(wèn)題的核心要考慮到三個(gè)主要環(huán)節(jié)：
1、合金種類化學(xué)成分的調(diào)節(jié)。
2、鋁鑄件合金種類的鑄造工藝。
3、實(shí)際操作及其自然條件。
鋁合金的結(jié)晶器又名冷凝槽，針對(duì)鑄造具有決定性的作用。
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鋁合金結(jié)晶器的錐度的變化針對(duì)鑄造而言不容忽視。鋁鑄件結(jié)晶器的錐度過(guò)大鑄造時(shí)扁錠的表面層的偏析瘤會(huì)擴(kuò)大，如果實(shí)際操作不好就會(huì)形成夾渣導(dǎo)致表面層裂紋的形成，結(jié)晶器過(guò)窄鑄造扁錠時(shí)又會(huì)形成表面層拉裂。一個(gè)好的鋁鑄件師傅會(huì)隨時(shí)調(diào)整結(jié)晶器的尺寸，以預(yù)防扁錠在鑄造形成的表面層裂紋。
鋁鑄件表面層裂紋針對(duì)冷卻水而言又是至關(guān)重要的。冷卻水是否分布均勻，大面和小面強(qiáng)弱問(wèn)題，水圧大小，水溫都對(duì)固液區(qū)域形成非常大的影響。
綜上所述:鋁鑄件表面層裂紋是熔鑄操作過(guò)程中常見(jiàn)缺陷之一，八種分析原因都應(yīng)在熔鑄的操作過(guò)程中多方面重視，忽略每一個(gè)細(xì)節(jié)一定會(huì)出現(xiàn)過(guò)錯(cuò)，導(dǎo)致?lián)p失和浪費(fèi)。鋁鑄件合金成分，雜質(zhì)的調(diào)節(jié)問(wèn)題及其加工工藝的設(shè)定都必須按照不同環(huán)境多方面研究分析，作出準(zhǔn)確的判斷。比如說(shuō)：鋁鑄件表面層夾渣又是的熔鑄實(shí)際操作中導(dǎo)致表面層裂紋的最多的一種。多數(shù)是實(shí)際操作不當(dāng)引起的，比如爐溫的調(diào)節(jié)-水壓-速率-流盤喇叭嘴是否平整-結(jié)晶器液面的高低-實(shí)際操作等都存在每一個(gè)細(xì)節(jié)當(dāng)中，才能預(yù)防鋁鑄件表面層裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。
鋁鑄件氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鋁鑄件的上表面層，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈乳白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)。
鋁鑄件氧化夾渣形成原因：
1、爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多。
2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。
3、合金液中的熔渣未清除干凈。
4、澆注實(shí)際操作不當(dāng)，帶入夾渣 。
5、精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。
如何避免出現(xiàn)鋁鑄件夾渣現(xiàn)象：
1、爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低。
2、改進(jìn)鋁鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力。
3、鋁鑄件采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?br />
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