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什么是鋁合金低壓鑄造？有何特征？ |
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| 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊數(shù)：752 錄入時(shí)間：2020/7/9 |
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鋁合金低壓鑄造是指一種鑄造方法，其中模具通常放置在裝有合金液的密封保溫爐上方，壓縮空氣被引入保溫爐中，在熔融金屬表面產(chǎn)生低壓(常規(guī)為500-2500毫巴)，使得金屬液從連接爐內(nèi)金屬和型腔的冒口上升，以填充模具并控制凝固。鋁合金低壓鑄造方式具有進(jìn)料好、鑄造結(jié)構(gòu)緊湊、易于鑄造大型薄壁復(fù)雜鑄件、一般無(wú)冒口、金屬成品率高(一般在70%以上)的優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)化很容易實(shí)現(xiàn)。鋁合金低壓鑄造與高壓鑄造相比，設(shè)備成本較低，但生產(chǎn)效率較低。與重力鑄造相比，一般用于鑄造有色合金。
鋁合金低壓鑄造可采用砂型、金屬型、石墨型、石膏型等。純金屬液體填充提高了鑄件的純度。由于熔渣一般漂浮在熔融金屬表面，保溫爐下部的熔融金屬通過(guò)升液管填充鋁合金低壓鑄件，有效避免了熔渣進(jìn)入型腔的可能性。但是，對(duì)于隔水管內(nèi)反復(fù)沖刷造成的渣滓，應(yīng)采取預(yù)防措施。通常，在鋁合金低壓過(guò)程中會(huì)放置一個(gè)濾網(wǎng)。
鋁合金低壓鑄造的壓力曲線是可調(diào)的。如果壓力曲線設(shè)置合理，熔融金屬的填充穩(wěn)定，減少或避免了填充過(guò)程中熔融金屬的攪動(dòng)、沖擊和飛濺現(xiàn)象，從而減少氧化渣的形成。鋁合金低壓鑄造具有良好的成形性。加壓填充熔融金屬可以提高熔融金屬的流動(dòng)性，有利于形成輪廓清晰、表面光滑的鑄件，更有利于大型薄壁鑄件的成型。
鋁合金低壓鑄造提高了金屬液的收得率。一般不需要冒口，冒口中未冷凝的金屬可以回流到坩堝中重復(fù)使用，從而大大提高熔融金屬的產(chǎn)量，一般可達(dá)70%以上。鋁合金低壓鑄造操作方便，工作條件好，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。隨著智能和自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)步，可以實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)或無(wú)人操作的自動(dòng)化鑄造流水線。
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