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鋁合金低壓鑄造工藝特征 |
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| 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊數(shù)：735 錄入時間：2020/6/18 |
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鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。它在航空航天工業(yè)中被廣泛用作結(jié)構(gòu)材料。同時，它也在積極開發(fā)高級汽車發(fā)動機(jī)的先進(jìn)材料。鋁合金低壓鑄造工藝是傳統(tǒng)鋁合金的主要制備方法，但難以滿足制備高性能鋁合金的需要。在前面，傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)難以進(jìn)一步提高強(qiáng)度、塑性、剛性、耐熱性和耐腐蝕性。
鋁合金低壓鑄造可以實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化和自動化，不僅可以提高生產(chǎn)率(10 ~ 15型/h)，還可以減少許多不利于生產(chǎn)過程的人為因素，提高產(chǎn)量，大大降低工人的勞動強(qiáng)度。然而，低壓鑄造零件的質(zhì)量受到工藝方案、工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)和手工操作等因素的影響，以及它們之間的相互影響。任何不合理的設(shè)計或任何環(huán)節(jié)的不當(dāng)操作都可能導(dǎo)致低壓鑄造零件的缺陷。
鋁合金低壓鑄造的鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力。各種壓力的原因是不同的。熱應(yīng)力熱應(yīng)力由不均勻的橫截面厚度均和鑄件不同幾何形狀相交處的冷卻引起。在薄壁處形成壓應(yīng)力，從而在鑄件中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。相變應(yīng)力相變應(yīng)力是由于某些鑄造鋁合金在凝固后冷卻過程中的相變，導(dǎo)致體積變化。這主要是由于鋁鑄件的壁厚不是均，相變在不同的時間發(fā)生在不同的部位。
鋁合金低壓鑄造的收縮應(yīng)力是由鋁鑄件收縮時模具和型芯堵塞產(chǎn)生的拉應(yīng)力引起的。這種壓力是暫時的，鋁鑄件在開箱時會自動消失。然而，不適當(dāng)?shù)拈_箱時間往往會導(dǎo)致熱裂紋，特別是對于金屬型鑄造的鋁合金，在這種應(yīng)力下容易產(chǎn)生熱裂紋。鑄造鋁合金中的殘余應(yīng)力降低了合金的機(jī)械性能，并影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘余應(yīng)力可以通過退火來消除。該合金具有良好的導(dǎo)熱性，在冷卻過程中沒有相變。只要鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，鋁鑄件的殘余應(yīng)力一般較小。
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