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鋁鑄造加工與鋁鑄件的電鍍工藝和保養(yǎng)要求 |
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| 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊數(shù)：944 錄入時間：2019/7/26 |
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鋁鑄造過程中澆不足的原因和預(yù)防辦法：鋁鑄造過程中，澆不足多半發(fā)生在制造復(fù)雜的薄壁零件的情況下，產(chǎn)生的原因有很多方面，比如說鋁鑄造時金屬的澆注溫度太低,澆注過分緩慢以致型中的金屬過冷，所以不能充滿鑄型；由于金屬中的有害雜質(zhì)，溶解氣體及非金屬遺留物等含量增多，致使金屬的流動性不足。另外，鋁鑄造中澆不足與澆注系統(tǒng)的尺寸不正確或發(fā)生破壞，致使金屬液不能暢通地流入型腔；澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時金屬流發(fā)生中斷；鑄型發(fā)生漏箱，不能在短時間內(nèi)堵塞住而造成殘缺；當(dāng)采用金屬型時，預(yù)熱溫度不足，致使金屬特別是澆道中的金屬液過冷。
為了防止鋁鑄造澆不足的形成，首先就要設(shè)法提高鋁鑄件液體金屬的溫度，使金屬過熱，能提高它的流動性；并可使金屬包留物的析出，必須減少金屬中難熔的非金屬包留物，否則由于它們的存在將使金屬的流性降低，適當(dāng)控制金屬的成分，部分增大其流動性。其次，在鋁鑄造改進(jìn)內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，使金屬液在型腔內(nèi)流動距離縮短或放大內(nèi)澆口的截面積，使鐵水在型腔內(nèi)的流動速度加快；澆注時間縮短并在金屬液流匯合處設(shè)置溢流孔，其作用能使型內(nèi)空氣容易逸出，也能使過冷的部分鐵水溢出。另外，鋁鑄造的澆包中應(yīng)有足夠的金屬量，以利填滿鑄型，在澆注時金屬流應(yīng)不中，均勻地流入型腔；手動澆包澆鑄小鑄型時，澆包距澆口的高度一般不應(yīng)大于100厘米,吊式澆包不大于300厘米。
鋁合金澆鑄淺析鋁鑄造加工與鋁鑄件的電鍍工藝和保養(yǎng)要求：鋁鑄造加工是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬溶液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密制造法。從市場上的各類工具以及制品，就可以很容易的看出，現(xiàn)在普遍使用的許多工具都是由壓鑄而成的鋁鑄件。鋁鑄造可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本。而且鋁鑄件越來越普遍的原因是因?yàn)樗目估潭缺绕胀ㄨT造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪，車架等部件，都希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)，經(jīng)過科技的不斷發(fā)展后得出使用鋁鑄件會有更好的使用效果。
但由于鋁鑄件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，必須嚴(yán)格工藝要求。比如說各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；鑄件的實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些。當(dāng)鋁鑄件預(yù)鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。除此之外，任何一種東西都是需要保養(yǎng)的，尤其是對于鋁鑄件這種適用范圍廣、作用大的零件來說，保養(yǎng)劑顯得更加重要了，若是保養(yǎng)不當(dāng)?shù)脑挷坏慵旧頃艿接绊�，作為承載這種零件的器件來說也會造成影響。
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