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鋁合金壓鑄模具的冷卻過程很關(guān)鍵 |
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| 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊數(shù)：747 錄入時(shí)間：2019/7/4 |
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鋁合金壓鑄模具的冷卻過程很關(guān)鍵：模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長鋁合金壓鑄模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。
鋁合金壓鑄模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。鋁合金壓鑄模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟＞邷囟忍吣Ｐ径甲兞祟伾?jīng)過測(cè)量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用鋁合金壓鑄模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
鋁合金鑄造淺談一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：模具或壓射室（熔杯）未清理干凈；壓射壓力不夠，（還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象）；澆注系統(tǒng)開設(shè)有點(diǎn)問題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象；模溫問題；壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重。
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