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鋁合金鑄造模具如何使用和保養(yǎng) |
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| 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊數(shù)：859 錄入時(shí)間：2019/6/14 |
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鋁合金鑄造模具如何使用和保養(yǎng)：盡量降低注射速度，盡量降低比壓并減少模具的沖擊。在鋁合金鑄造生產(chǎn)中，注射速度不僅影響鑄造的填充速度，而且影響注射澆口速度，注射速度高，并且沖擊峰值也增加。因此，注射速度快，注射澆口速度快，模具沖刷加強(qiáng)，沖擊峰值增加，模具沖擊力增大，模具壽命大大降低。因此，在調(diào)整鑄造過(guò)程時(shí)，我們可以盡可能地降低注射速度，同時(shí)確保產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具壽命，提高鋁合金鑄造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。目前，先進(jìn)的澆鑄機(jī)配有壓縮制動(dòng)裝置，非常有利于降低沖擊峰值，降低模具的沖擊力，提高模具的使用壽命。
鑄造過(guò)程中的注射比壓也是一個(gè)重要參數(shù)。根據(jù)鑄件的質(zhì)量要求和特性，注射比壓通常為400-900kg / cm 2。超過(guò)900 kg / cm 2，通常對(duì)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量沒(méi)有顯著影響。然而，注射的壓力比太高，這不僅增加了模具的力，而且甚至增加了模具的力超過(guò)機(jī)床的夾緊力，從而產(chǎn)生鉍鋁。同時(shí)，如果模具受到很大的力，它也會(huì)損壞模具或縮短模具的壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)中，除了注重注射速度外，還應(yīng)注意注射比壓。由于注射比壓不像注射速度那樣容易觀察，因此經(jīng)常被忽略。實(shí)際上，注射比壓是鋁合金鑄造過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅影響鑄件的質(zhì)量，而且對(duì)模具的使用壽命也有很大的影響。
低壓鑄造簡(jiǎn)述****限度地降低鋁液的鑄造溫度，延長(zhǎng)模具的使用壽命。鑄造生產(chǎn)過(guò)程中鋁液的鑄造溫度不僅影響鑄件的質(zhì)量，而且影響鑄造模具的使用壽命。在一般的鑄造中，鋁液的澆注溫度在630°和720°之間。對(duì)于不同的部件，在選擇澆注溫度時(shí)應(yīng)選擇較低的部件，既節(jié)省了能源，又延長(zhǎng)了鑄造模具的使用壽命。因?yàn)殇X液的溫度越高，模具的腐蝕越大，模具的溫度場(chǎng)變化范圍越大，熱膨脹和收縮越大，模具的疲勞越大，越容易這是損壞。因此，適當(dāng)降低鋁液的澆注溫度有利于延長(zhǎng)鑄造模具的使用壽命。當(dāng)使用模具時(shí)，將布密封并及時(shí)清潔鋁皮以防止模具被壓碎。在使用模具時(shí)，模具往往會(huì)出現(xiàn)被覆蓋，鋁皮因各種原因，然后必須及時(shí)清理，否則繼續(xù)生產(chǎn)。特別是在滑塊部分中，如果滑道進(jìn)入鋁皮等，則鑄造機(jī)的夾緊力非常大，滑塊將被折疊和擠壓。因此，面對(duì)這些問(wèn)題，需要及時(shí)清理模具，找出及時(shí)修復(fù)模具的原因。否則，如果模具在修理前損壞，將嚴(yán)重影響模具的使用壽命。
加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期維護(hù)，定期對(duì)模腔進(jìn)行回火和加壓。鑄造模具在高壓，高速，高溫下連續(xù)生產(chǎn)，使用條件相對(duì)苛刻。模具在使用過(guò)程中可能會(huì)造成損壞或麻煩。因此，加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期維護(hù)模具，更換損壞部件，更換易損件，清潔滑塊，頂出孔等非常重要。確保模具的可靠性。鑄造生產(chǎn)。延長(zhǎng)模具的使用壽命。同時(shí)，由于壓鑄模具在使用過(guò)程中不斷受到?jīng)_擊，并且不斷膨脹和收縮，因此產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果不能及時(shí)消除，則模具易于破裂或破解。因此，通過(guò)周期性地減少模腔的應(yīng)力并消除應(yīng)力來(lái)延長(zhǎng)模具的壽命是一種重要的手段。一般情況下，模具投入使用后，應(yīng)在3000-5000后首次回火。在未來(lái)，根據(jù)使用情況，一般每生產(chǎn)10,000個(gè)模具，模腔需要進(jìn)行減壓和回火，這可以大大延長(zhǎng)模具的使用壽命。
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