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鋁合金鑄造模具如何使用和保養(yǎng) |
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| 發(fā)布者：admin 點擊數(shù)：828 錄入時間：2019/5/24 |
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鋁合金鑄造模具如何使用和保養(yǎng)：盡量降低注射速度，盡量降低比壓并減少模具的沖擊。在鋁合金鑄造生產(chǎn)中，注射速度不僅影響鑄造的填充速度，而且影響注射澆口速度，注射速度高，并且沖擊峰值也增加。因此，注射速度快，注射澆口速度快，模具沖刷加強，沖擊峰值增加，模具沖擊力增大，模具壽命大大降低。因此，在調(diào)整鑄造過程時，我們可以盡可能地降低注射速度，同時確保產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具壽命，提高鋁合金鑄造企業(yè)的經(jīng)濟效益至關(guān)重要。目前，先進的澆鑄機配有壓縮制動裝置，非常有利于降低沖擊峰值，降低模具的沖擊力，提高模具的使用壽命。
鑄造過程中的注射比壓也是一個重要參數(shù)。根據(jù)鑄件的質(zhì)量要求和特性，注射比壓通常為400-900kg / cm 2。超過900 kg / cm 2，通常對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量沒有顯著影響。然而，注射的壓力比太高，這不僅增加了模具的力，而且甚至增加了模具的力超過機床的夾緊力，從而產(chǎn)生鉍鋁。同時，如果模具受到很大的力，它也會損壞模具或縮短模具的壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)中，除了注重注射速度外，還應(yīng)注意注射比壓。由于注射比壓不像注射速度那樣容易觀察，因此經(jīng)常被忽略。實際上，注射比壓是鋁合金鑄造過程中的一個重要參數(shù)，它不僅影響鑄件的質(zhì)量，而且對模具的使用壽命也有很大的影響。
鋁合金澆鑄簡述選擇合適的鋁合金壓鑄工藝：在工業(yè)的生產(chǎn)中合金鑄造工藝有很多，作為專業(yè)的鋁合金壓鑄工藝廠家，提醒您在選購產(chǎn)品的時候要選對專業(yè)的加工工藝，我們的加工工藝有重力鑄造、低壓鑄造等等。在合金的鑄造中，鋁合金是應(yīng)用最為廣泛的，也具有其他合金無可比擬的特性。不同的鋁合金所表現(xiàn)的的物理化學(xué)性能均有所不同，結(jié)晶過程也有所差異。根據(jù)不同的鋁合金的特征，選擇合理的鋁合金鑄造方法，能更好的減少鑄造過程中所帶來的缺陷。鋁合金鑄造的工藝性能可細(xì)分為多種。不同的鋁合金由于其合金的成分不同，所以其所具有的某些特性也不盡相同。另一方面，合金的加熱溫度、工藝的復(fù)雜程度、人工鑄造因素等也會給鋁合金的特性帶來差異。鋁合金鑄造有一個主要的特征就是吸氣性，這是由于鋁合金的組成成分等與燃燒產(chǎn)物等所含水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體被鋁液體吸收所導(dǎo)致。另一方面，鋁合金鑄造的工藝還可分為砂型鑄造和金屬型鑄造兩大類，各有其優(yōu)缺點，用戶可根據(jù)其自身情況，選擇適合其自身生產(chǎn)的鋁合金鑄造工藝。
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