| |
 |
|
|
| |
新聞資訊 |
您所在位置：首頁(yè)->新聞資訊 |
| |
|
|
| |
|
鋁合金低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)有哪些 |
|
| 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊數(shù)：837 錄入時(shí)間：2019/4/29 |
|
鋁合金低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)有哪些？鋁合金低壓鑄造在做好澆注的那時(shí)候其工作壓力和速率都可以調(diào)整，因此可用于多種不一樣鑄型，鑄造多種鋁合金及各種各樣尺寸的鑄造件。低壓鑄造選用底注式充型，金屬液充型穩(wěn)定，無(wú)濺出狀況，可防止深陷氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提升了鑄造件的達(dá)標(biāo)率。低壓鑄造在壓力下結(jié)晶，其鑄造件組織致密、輪廓清楚、表面光潔，材料力學(xué)性能較高，針對(duì)大薄壁件的鑄造尤其有益。在一定水平上省掉了補(bǔ)縮冒口，其金屬利用率提升到90~98%。勞動(dòng)效率低，勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)好，機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。因?yàn)闆]有冒口和澆道，澆口較小，為此還可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時(shí)，鋁合金鑄造使用率十分高。易于產(chǎn)生方向性凝固，內(nèi)部現(xiàn)象少。氣體、雜物的卷入少。還可以更改充壓速率，熔湯靠層流進(jìn)行填充。
低壓鑄造都可以應(yīng)用砂制型芯，那樣就可以在一定水平上易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，那樣就可以多臺(tái)作業(yè)、多工序作業(yè)，不受操作者掌握情況的不良影響。鋁合金低壓鑄造的純凈金屬液充型，都可以提升了鑄造件的純凈度，會(huì)因?yàn)槿墼话愀∮诮饘僖罕砻鎸�，而鋁合金低壓鑄造由坩堝下部的金屬液根據(jù)升液管實(shí)現(xiàn)充型，完全防止了熔渣進(jìn)入鑄型型腔的可能性。鋁合金低壓鑄造的金屬液在一定程度上就會(huì)充型平穩(wěn)，在運(yùn)行時(shí)減少或者是避免了金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、濺出狀況，因此減成少了氧化渣的形成。鑄造件成型性好，金屬液在壓力功能下充型，可以提升金屬液的流動(dòng)性，有益于產(chǎn)生輪廓清楚、表面光潔的鑄造件，針對(duì)大中型薄壁鑄件的擠壓成型更加有益。
鋁合金鑄造的成型原理：鋁合金鑄造是液態(tài)金屬成型的方式，鋁合金鑄造流程是冶煉金屬，制作金屬型鑄，并將熔化金屬材料在重力、壓力、離心力、電磁力等外力作用場(chǎng)的功效下填滿金屬型鑄，凝結(jié)后得到一定樣子與特性鑄造件的生產(chǎn)流程，是生產(chǎn)金屬零件和毛坯的關(guān)鍵方式之一。與別的零部件成型工藝對(duì)比，鋁合金鑄造成型具備生產(chǎn)低成本，工藝靈活性大，基本上不在零部件尺寸大小及形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制等特點(diǎn)。鑄件的質(zhì)量可由幾克到數(shù)百噸，壁厚可由0.3mm到1m以上。現(xiàn)代鑄造技術(shù)在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中占據(jù)了關(guān)鍵的部位。鑄造件在通常機(jī)器設(shè)備中占總質(zhì)量的40%～80%，但其制造成本費(fèi)只占機(jī)器總成本的25%～30%。
鑄造件的生產(chǎn)工藝方式按充型條件的不一樣，可分成重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。依照產(chǎn)生鑄件的鑄型分可包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、消失模鑄造、磁型鑄造等。中國(guó)傳統(tǒng)上，將不同于砂型鑄造工藝的別的鑄造方法統(tǒng)稱為“特種鑄造”。砂型鑄造使用較為普遍，世界各地用砂型鑄造生產(chǎn)的鑄造件占鑄造件總產(chǎn)值的80%以上。砂型鑄造可分成手工造型和機(jī)器造型兩種鑄造件的品質(zhì)(質(zhì)量)直接危害到機(jī)械商品的品質(zhì)(質(zhì)量)。提升鋁合金鑄造生產(chǎn)工藝水平是機(jī)械商品更新?lián)Q代、新品的開發(fā)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵保障，是機(jī)械工業(yè)調(diào)節(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升生產(chǎn)質(zhì)量(品質(zhì))和經(jīng)濟(jì)效益、更改行業(yè)外貌的重要之一。
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
